近日创智工场联合 SAP 产品生命周期管理（PLM）中国团队共同打造了数字孪生汽车场景应用实验平台，结合汽车物理样机与仿真数字样机模型，实现了产品研发阶段可靠性模型、实验检测和预测性维护管理等，形成完整的产品生命周期管理的闭环。

日前，创智工场为中集瑞江罐车专用车辆公司提供的装备数字化转型整体规划通过评审，现进入建设监理阶段。中集瑞江确立了全球罐车领导品牌发展目标，而数字化转型是其打造核心竞争能力的战略举措。中集瑞江是“中国企业500强”中集集团布局在安徽的专用车研发、制造及销售于一体的高科技企业，是中集车辆集团骨干成员，公司获得国家高新技术企业、国家火炬计划企业、安徽省战兴企业、省制造业与互联网融合发展试点企业等多项荣誉称号，拥有博士后科研工作站及600余项国家专利。秉持以客户为中心，提供更安全、更高效、更专业的专用车产品和服务。公司现占地面积500亩，各类员工1700余人，拥有液罐车、搅拌车、粉罐车等国际一流的技术、装备和生产线，已打造国内一流的专用车生产基地。企业营销服务网络覆盖全国及亚洲、非洲、南美洲、东欧等国际市场，搅拌车、液罐车、粉罐车三大系列产品产销规模长期稳居国内前列，致力于成为国际一流的罐车品牌，是中国罐式车辆的领导者。

创智模具盒子，又一案例在珠海客户处落地！该客户模具放在外协供应商处代理生产，目前委托外部供应商生产企业有17家，由于模具不在企业自身管理范围，存在外协管理上的困难，创智模具盒子与创智模具管理系统硬软一体的完美结合，实现了客户对分布在全国各地的模具进行集中管控：实时采集模具生产信息、实时GPS追踪模具位置、模具寿命管理、规范维修保养作业，提高了模具的使用寿命、产品合格率、订单达成率，使得该类外协供应商的信用度变得可考核，有效防止了模具被非法生产、非法转移，真正做到“我的模具我做主”！ 创智路线        模具，素有"工业之母"的称号，模具的全生命周期透明化管理对于智能制造的重要性也就不言而喻了。创智工场，凭借多年数字化转型经验，提供模具的全生命周期管理解决方案，以模具台账管理为主线融合从开模、试模、验收交付、运维、报废各生命阶段的业务工作。创智模具管理与创智精益生产、创智物流、创智质量、创智设备、创智物联穿透打通，全方位实现模具管理的标准化、信息化，同时建立在线监控绩效看板，为企业迈向智能制造奠定基础。   管理现状        创智工场智能制造团队在项目实施过程中，发现并总结了当前工厂在模具管理方面主要存在4大需求：模具精准维保、人员规范操作、备件库存结构优化和模具状态可知。现场存在的主要问题如下： 模具编码管理缺失或无效。        模具的点检、保养、维修不能得到严格和有效执行。        维保经验无法形成知识库作为企业的资产得到积累和继承。        维保绩效不明确不清晰。        备件的使用无法跟踪，备件的安全库存缺乏预警管理。        整个公司或集团的模具没有得到统一管控，特别是对于外包到供应商进行生产加工的模具，无法有效防止供应商的模具转移和非法加工。   解决方案        针对问题和需求，创智工场模具全生命周期管理系统提供了落地解决方案：        一模一码，一扫作业，全移动操作,全过程透明可控。          点检、保养任务按照标准规范维护，模具的不同作业项可以按照不同的策略自动生成作业计划。        规范透明的操作和监督，带来规范有用的知识，知识库全面打通全面应用：移动端维修记录时可直接调用现有知识，免手写；维修操作过程中发现疑难问题时，可调用知识库指导操作；模具监控台报警异常，知识库关联知识展示。          更多的落地细节，如异常预警机制、异常报警软安灯管理、寿命管理等尽在创智工场模具全生命周期管理系统应用中。